工業廢水是水體的*主要污染源，它量大面廣，由于受產品、原料、藥劑、工藝流程、設備構造、操作條件等多因素的綜合影響，所含的污染物質成分多，組成極為復雜，毒性大，處理也比較困難；而且，不同時間水質也有很大差異。工業污染源是目前造成水體污染的主要來源和環保的主要防治對象，在工業生產過程中排出的廢水、污水、廢液等統稱工業廢水。廢水主要指工業用冷卻水；污水指與產品直接接觸、受污染較重的排水；廢液是指在生產工藝中流出的廢液。

     廢水處理是一個值得重視的問題。現在關于廢水的處理方法有許多種，它們各有各的缺點和優點。根據不同的需要，工廠采取各自適合自己的工業廢水處理工藝。COD因能對廢水污染程度進行較好的量化表示，成為了現在廢水測試分析的一個重要指標。

國內現有實現廢水零排放的手段

   目前國內廣泛使用的工業廢水處理技術主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機物。

   其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質的廢水終避免不了排放到環境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環境是其有害的。

廢水處理的方法  

1.溶劑萃取

在液體混合物溶液中加入某種溶劑，使溶液中的某些組分得到全部或部分分離的過程稱為萃取。溶劑萃取法是從稀溶液中提取物質的一種有效方法。溶劑萃取又稱液-液萃取，是近代分析化學中常用而又重要的分離方法之一。其優點是簡單、快速、易于操作和自動化，既可萃取基體元素，又可分離富集痕量元素，由于有機合成化學的發展和所取得的成就，可供選擇的萃取劑類型不斷增多，因此可供選擇的萃取體系也不斷增多，容易達到高的選擇性和萃取率。溶劑萃取的其中一相為水溶液，另一相為有機溶劑，兩者互不相溶。被分離的物質從水溶液中進入有機溶劑中，即形成兩層。再靠兩相質量密度不同將兩相分開。有機溶劑是在上層還是在下層，決定于它的相對密度是小于或大于水。如果水溶液中有溶質A和B，當有力振蕩搖動時，如果有機溶劑對水溶液中的A的親和力大于水，A便部分或全部由水溶液中進入有機溶劑中，A就被萃取，而B親水所以仍留在水中，這樣A和B就得以分離了。而往往A溶質沒辦法全部轉入有機溶劑中，也就是說在不互溶的水相和有機相中都有A的存在。設物質A在萃取過程中分配在兩相中。在一定溫度下，當分配達到平衡時，物質A在兩種溶劑中的活度比保持恒定，即分配定律，可用下式表示為：PD=；當濃度較低時，可用濃度代替活度，即KD=…………（1）其中KD稱為分配系數。KD大，則絕大部分進入有機相，KD小則仍留在水相中，(1)式稱分配定律，是溶劑萃取法的基本原理。萃取過程得到的富集了水相中某種物質或幾種物質的有機相叫萃取相。經過萃取分離出某種物質或幾種物質的水相叫萃余液。

廢水處理的新方法

1.活性炭吸附-電化學上等氧化再生法處理難降解有機污染物

近年來,電化學上等氧化技術作為一種新發展的上等氧化技術因其處理效率高、操作簡便、環境友好等優點，引起了極大關注。它通過電極反應產生氧化能力很強的羥基自由基有效降解污染物。研究表明，當有機污染物濃度較低時，傳質將成為控制因素，導致降解過程僅發生在陽極表面而很少在溶液主體中，并且因降解中間產物的滯留導致陽極毒化。從而降低了處理效果。另一方面，活性炭因其極強的吸附能力在廢水處理中獲得廣泛的應用。但其成本高，且易吸附飽和，若不進行再生回收不僅不經濟還會對環境造成污染。常用的再生方法如熱再生法和化學再生法等。需高溫或高壓條件，費用高。*近，電化學再生法引起了研究者的注意，在常溫常壓下其再生效率可達85%。但目前報道的電化學再生方法時間長達5h，主要原因是：(1)采用石墨等常規電極,不易產生羥基自由基等活性物種，氧化性欠強，導致再生不徹底。(2)再生裝置很少考慮傳質，導致再生時間長。基于上述研究背景，提出了將活性炭吸附和電化學上等氧化集于一體的新型“相轉移”廢水處理方法。首先將有機污染物通過活性炭流化床快速吸附。然后通過床內特制的電化學裝置實現活性炭現場再生，從而使得轉移到活性炭上的有機污染物降解，而活性炭再生后又能保證該體系的反復運行。目前，活性炭的再生存在一定的局限性，限制了活性炭的應用，如果再生問題得到解決,活性炭在處理廢水中的應用會更加廣泛。